Lors du chargement d'une bétonnière Les mesures de sécurité sont essentielles pour éviter les accidents, les dommages matériels et les blessures.Les principales précautions à prendre sont le maintien d'angles d'inclinaison spécifiques du tambour (12,45°), le positionnement des trémies d'alimentation à des hauteurs optimales (2 425-2 532 mm) et le respect des limites de remplissage (52-56,7 %) afin d'éviter les surcharges.La vérification des dispositifs de sécurité (par exemple, les arrêts d'urgence, les barrières) et le port d'équipements de protection (gants, lunettes, bottes à embout d'acier) sont obligatoires avant l'opération.Les statistiques annuelles sur les accidents soulignent l'importance de ces protocoles : plus de 10 % des travailleurs ont été touchés et 42 décès ont été enregistrés au cours d'une seule année.La prise en compte immédiate des dangers et la garantie du bon fonctionnement des composants (systèmes hydrauliques, bras de chargement) permettent d'atténuer encore les risques.
Explication des points clés :
1. Configuration de l'équipement pour un chargement sûr
- Inclinaison du tambour (12,45°):Assure un mélange équilibré et empêche le déversement du matériau pendant la rotation.
- Hauteur de la trémie d'alimentation (2 425-2 532 mm):Optimise le flux de matériaux tout en minimisant les risques de déversement.Un niveau trop bas peut provoquer des blocages ; un niveau trop élevé augmente les risques de déversement.
- Niveau de remplissage (52-56,7 %):Le dépassement de cette plage met à rude épreuve le moteur et la structure de l'agitateur, ce qui risque d'entraîner une défaillance mécanique.
2. Contrôles de sécurité préalables à l'utilisation
- Inspecter les boutons d'arrêt d'urgence boutons d'arrêt d'urgence , les barrières de sécurité et les voyants d'avertissement pour confirmer le fonctionnement.
-
Vérifier les composants principaux :
- Système hydraulique :Alimente les mouvements mécaniques.
- Bras de chargement :Doit saisir les matériaux en toute sécurité.
- Seau de mélange :Vérifier l'absence d'usure ou de dommages.
- Signalez immédiatement les défauts - les problèmes non résolus augmentent les risques d'accident.
3. Équipement de protection individuelle (EPI)
- Gants:Protéger les mains des matériaux abrasifs.
- Lunettes de protection:Protéger les yeux de la poussière et des éclaboussures.
- Bottes à embout d'acier:Évitez de vous blesser les pieds en cas de chute d'objets ou de pièces en mouvement.
- Évitez de porter des vêtements amples à proximité des éléments en rotation tels que le tambour ou le bras de chargement.
4. Risques opérationnels et statistiques sur les blessures
- Les opérations de malaxage du béton sont à l'origine de >10 % des blessures annuelles des travailleurs Les accidents du travail sont fréquents, notamment les écrasements, les enchevêtrements et les chutes.
- 42 décès en une seule année soulignent la nécessité d'un respect strict des protocoles de sécurité.
5. Atténuer les risques pendant le chargement
- Maintenir la distance:Ne jamais se tenir sous le bras de chargement ou la trémie pendant le fonctionnement.
- Surveillance en temps réel:Utiliser le système de système de pesée un système de pesage pour le suivi des niveaux de matériaux et des commandes électroniques pour ajuster les ratios d'eau ou de mélange.
- La formation:Les travailleurs doivent comprendre les procédures d'urgence (par exemple, activer les arrêts si un membre se coince).
6. Protocoles après le chargement
- Nettoyer rapidement les déversements afin d'éviter les dérapages.
- Arrêtez et verrouillez le mélangeur avant d'en effectuer l'entretien.
En intégrant ces mesures, les lieux de travail peuvent réduire de manière significative les taux élevés d'accidents associés aux bétonnière les opérations.Comment les pratiques actuelles de votre site peuvent-elles s'aligner sur ces critères ?
Tableau récapitulatif :
| Mesure de sécurité | Détails clés | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Angle d'inclinaison du tambour | Maintenir 12,45° pour un mélange équilibré. | Prévient les déversements de matériaux et assure une distribution uniforme. |
| Hauteur de la trémie d'alimentation | Maintenue entre 2 425 et 2 532 mm. | Optimise le flux de matériaux tout en minimisant les risques de déversement. |
| Niveau de remplissage | Respecter une capacité de 52 à 56,7 %. | Une surcharge sollicite le moteur et risque d'entraîner une défaillance mécanique. |
| Contrôles préalables à l'utilisation | Inspecter les arrêts d'urgence, les systèmes hydrauliques et les bras de chargement. | S'assurer que tous les mécanismes de sécurité fonctionnent avant l'utilisation. |
| Exigences en matière d'EPI | Gants, lunettes, bottes à embout d'acier ; éviter les vêtements amples. | Protège contre les abrasions, la poussière et les risques d'enchevêtrement. |
| Risques opérationnels | >10% de blessures annuelles chez les travailleurs ; 42 décès enregistrés. | Cela souligne le besoin critique d'un respect strict des règles de sécurité. |
| Protocoles post-chargement | Nettoyer les déversements, verrouiller le mélangeur pour l'entretien. | Réduit les risques de glissade et assure la longévité de l'équipement. |
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