Une bétonnière volumétrique est un système de mélange mobile très efficace, capable de produire du béton sur site avec beaucoup de souplesse et de précision.Ses capacités de production comprennent une capacité maximale de 12 mètres cubes et un débit d'environ 60 mètres cubes par heure, bien que les performances réelles dépendent de la conception du mélange.Contrairement aux malaxeurs discontinus traditionnels, qui produisent 1 à 2 mètres cubes par cycle, les malaxeurs volumétriques permettent un mélange continu, ce qui réduit les déchets et permet de réaliser plusieurs mélanges en une seule livraison.Le suivi des volumes en temps réel garantit la transparence des coûts et l'efficacité des matériaux, ce qui en fait la solution idéale pour les projets nécessitant un béton frais de haute qualité avec un impact minimal sur l'environnement.
Explication des points clés :
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Capacité de production et taux de production
- A bétonnière volumétrique peut contenir jusqu'à 12 mètres cubes de matières premières (sable, pierre, ciment, eau) dans des compartiments séparés.
- Sa production est en moyenne de 60 mètres cubes par heure ce qui dépasse de loin les mélangeurs par lots traditionnels (1 à 2 m³ par cycle).
- Pourquoi cela est important :Idéal pour les projets à grande échelle ou à délais serrés où le mélange en continu est essentiel.
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Flexibilité de la conception du mélange
- Ajustement des proportions sur site pour créer plusieurs mélanges en un seul voyage (par exemple, en variant les concentrations ou les additifs).
- Exemple :Possibilité de passer d'un enrobé à haute résistance pour les fondations à un enrobé renforcé de fibres pour les chaussées sans retourner à l'usine.
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Suivi du volume en temps réel
- Affiche le volume exact de béton et son coût pendant le coulage (comme une pompe à essence).
- Avantage :Réduit le surdosage et les déchets, garantissant le contrôle du budget et l'efficacité des matériaux.
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Efficacité opérationnelle
- Pas de déchets de béton prémélangé:Ne mélange que ce qui est nécessaire, évitant ainsi la détérioration des lots non utilisés.
- Un béton plus frais:Le mélange sur site améliore la résistance et la durabilité en minimisant les délais de durcissement.
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Avantages pour l'environnement et les coûts
- Réduction de l'empreinte carbone grâce à la diminution des trajets en camion et à la réduction des déchets de matériaux.
- Réduction des coûts grâce à une utilisation précise des matériaux et à l'élimination des frais liés à l'utilisation d'une centrale de traitement par lots.
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Comparaison avec les malaxeurs discontinus
- Les mélangeurs discontinus sont limités par des cycles fixes (1 à 2 m³ par lot), alors que les mélangeurs volumétriques offrent un rendement continu et modulable .
- Compromis :Les mélangeurs volumétriques nécessitent plus de compétences de la part de l'opérateur pour calibrer les mélanges avec précision.
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Cas d'utilisation idéaux
- Sites éloignés (pas d'usine de dosage à proximité).
- Projets nécessitant des changements fréquents de mélange (par exemple, construction en plusieurs phases).
- Constructions durables visant à minimiser les déchets.
Réflexion finale :Pour les acheteurs, le choix dépend de l'échelle du projet, de la complexité du mélange et des objectifs de durabilité.Les mélangeurs volumétriques excellent lorsque la flexibilité, l'efficacité et la qualité sont prioritaires.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristiques | Mélangeur volumétrique | Mélangeur traditionnel par lots |
|---|---|---|
| Capacité maximale | Jusqu'à 12 m³ (matières premières) | 1-2 m³ par lot |
| Taux de production | ~60 m³/heure | Limité par les cycles des lots |
| Flexibilité du mélange | Ajustement sur place (conceptions multiples) | Fixe par lot |
| Réduction des déchets | Ne mélange que ce qui est nécessaire | Risque de détérioration des lots non utilisés |
| Idéal pour | Projets à grande échelle, éloignés ou écologiques | Petits projets à volume prévisible |
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