Chargement de matériaux dans une bétonnière à chargement automatique nécessite une attention particulière au positionnement, à la répartition du poids et à l'enchaînement des opérations afin d'assurer un mélange efficace et d'éviter d'endommager l'équipement.Le processus tire parti des systèmes de chargement intégrés du malaxeur (godet, convoyeur ou bras hydraulique) et des fonctions automatisées telles que le pesage et le dosage de l'eau.Une technique appropriée permet de maintenir l'homogénéité du mélange tout en optimisant le flux de travail autonome de la machine, du chargement à la décharge.
Explication des points clés :
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Préparation du chargement
- Positionner le malaxeur sur un sol stable et plat, à proximité des piles de matériaux, afin de minimiser les mouvements pendant le chargement.
- Vérifier que tous les composants du système de chargement (godet, convoyeur, bras hydrauliques) sont fonctionnels.
- Vérifier que le système de pesage intégré est calibré pour un dosage précis.
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Séquence de chargement des matériaux
- Utiliser le godet de la chargeuse pour prélever d'abord les agrégats (en veillant à ce que la granulométrie soit correcte).
- Ajouter les matériaux cimentaires en second lieu pour éviter l'agglutination.
- Utiliser le système de pesée intégré pour maintenir des rapports de mélange précis.
- Activez la pompe à eau en dernier, ce qui permet une hydratation progressive pendant le mélange initial.
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Répartition du poids et capacité
- Ne jamais dépasser les capacités de charge maximales indiquées par le fabricant
- Répartir uniformément les matériaux dans le godet/la trémie de chargement afin d'éviter tout déséquilibre.
- Surveiller les indicateurs de charge pendant le remplissage pour éviter de surcharger le tambour.
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Systèmes de chargement automatisés
- Les trémies hydrauliques ou les convoyeurs à bande permettent un transfert de matériaux sans les mains.
- Les commandes programmables permettent de prérégler les mélanges pour obtenir des lots homogènes.
- Les lames hélicoïdales du tambour rotatif assurent une incorporation complète des matériaux.
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Bonnes pratiques pour l'opérateur
- Maintenir une bonne visibilité pendant les opérations de chargement
- Respecter les durées de mélange recommandées par le fabricant
- Utiliser tous les dispositifs de sécurité et d'arrêt d'urgence.
- Maintenir les goulottes de déchargement dégagées pendant le processus de chargement
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Vérification après le chargement
- Confirmer que tous les matériaux ont été entièrement transférés dans le tambour de malaxage.
- Vérifier que le rapport eau-ciment est correct en effectuant des tests d'affaissement, le cas échéant.
- S'assurer que le tambour tourne librement sans obstruction avant le transport.
L'intégration des fonctions de chargement et de mélange dans ces unités exige un respect strict des procédures séquencées - un compromis entre le contrôle manuel et la précision automatisée qui définit leur efficacité opérationnelle.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Points clés à prendre en compte |
|---|---|
| Préparation du chargement | Se positionner sur un sol stable, vérifier les systèmes de chargement, calibrer le système de pesage. |
| Séquence de chargement | Granulats d'abord, matériaux cimentaires ensuite, eau en dernier. |
| Répartition du poids | Éviter les surcharges, répartir uniformément, surveiller les indicateurs de charge |
| Systèmes automatisés | Utiliser des trémies/convoyeurs hydrauliques, des commandes programmables, des lames en spirale pour le mélange |
| Pratiques de l'opérateur | Maintenir la visibilité, respecter les durées de mélange, utiliser les dispositifs de sécurité |
| Vérification après le chargement | Confirmer le transfert complet, vérifier le rapport eau-ciment, s'assurer que le tambour tourne librement. |
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