Le volume de béton dans un malaxeur volumétrique est mesuré en temps réel pendant le processus de mélange et de coulage, le volume exact étant affiché sur un écran numérique.Ce système fonctionne de la même manière qu'une pompe à essence, en suivant la quantité de béton distribuée et en calculant les coûts en conséquence.Les compartiments du malaxeur contiennent séparément les matières premières, qui sont combinées sur place, ce qui permet un contrôle précis du volume et des ajustements du mélange.Les capacités peuvent atteindre 12 mètres cubes, avec des taux de production d'environ 60 mètres cubes par heure, en fonction de la conception du mélange.
Explication des points clés :
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Mesure du volume en temps réel
- Le malaxeur volumétrique affiche le volume exact de béton mélangé et coulé sur un écran numérique.
- Ce système fonctionne comme une pompe à essence, fournissant des mises à jour en direct sur le volume distribué et les coûts associés.
- Il permet un suivi précis à des fins de facturation et de gestion de projet.
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Conception à compartiments séparés
- Les matières premières (sable, pierre, ciment, eau) sont stockées dans des compartiments isolés à l'intérieur du malaxeur.
- Les matériaux ne sont combinés dans la chambre de malaxage qu'en cas de besoin, ce qui garantit un dosage précis.
- Permet d'ajuster à la volée la conception du mélange (par exemple, le rapport eau-ciment, la taille des agrégats).
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Capacités de mélange sur site
- Le béton est mélangé sur le chantier, ce qui réduit les déchets et garantit sa fraîcheur.
- Idéal pour les projets nécessitant des mélanges personnalisés ou des ajustements fréquents (par exemple, en cas de variations des conditions météorologiques).
- Élimine la nécessité de recourir à des installations de dosage traditionnelles, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de transport.
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Capacité et taux de production
- Les mélangeurs volumétriques typiques peuvent contenir jusqu'à 12 mètres cubes de matériaux.
- Les taux de production sont en moyenne de 60 mètres cubes par heure, en fonction de la complexité du mélange.
- Des modèles plus grands ou des conceptions optimisées peuvent dépasser ces références pour les projets à forte demande.
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Avantages en termes de coûts et d'efficacité
- Le suivi du volume en temps réel minimise le surdosage et le gaspillage de matériau.
- Le mélange sur site réduit les temps d'arrêt et garantit une qualité constante.
- Les réglages flexibles du mélange permettent de répondre aux exigences spécifiques du projet sans pré-mélange.
En intégrant ces caractéristiques, les malaxeurs volumétriques offrent une solution évolutive et efficace aux besoins de la construction moderne, alliant précision et praticité.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Mesure en temps réel | L'écran numérique affiche le volume et le coût en temps réel, comme dans un système de pompe à carburant. |
| Compartiments séparés | Matières premières stockées individuellement, mélangées sur place pour un dosage précis. |
| Mélange sur site | Béton frais mélangé sur le site du projet, ce qui réduit les déchets et les coûts de transport. |
| Grande capacité | Peut contenir jusqu'à 12 m³ de matériaux, avec des taux de production de ~60 m³/heure. |
| Rentabilité | Minimise le surdosage et permet des ajustements dynamiques du mélange en fonction des besoins du projet. |
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