Dans un malaxeur volumétrique, le volume de béton n'est pas mesuré en un seul lot, mais est calculé et affiché en temps réel au fur et à mesure que le produit final est fabriqué. Un compteur numérique embarqué suit en continu le débit des matières premières dans la chambre de malaxage et calcule le volume exact de béton frais dispensé, un peu comme une pompe à essence mesure le carburant lorsqu'elle remplit le réservoir d'un véhicule.
L'essentiel est de comprendre que les malaxeurs volumétriques mesurent les entrées pour calculer la sortie. Au lieu de livrer un volume pré-mesuré, ils fonctionnent comme une centrale de malaxage mobile qui dose précisément chaque ingrédient brut au fur et à mesure qu'il est mélangé, vous donnant un total exact en temps réel du béton que vous utilisez réellement.
Comment fonctionne la mesure volumétrique
La précision d'un malaxeur volumétrique découle de sa conception en tant qu'unité de production mobile et automatisée. Il ne transporte pas de béton prêt à l'emploi ; il transporte les matières premières et les combine à la demande.
Compartiments séparés pour les matières premières
Chaque malaxeur volumétrique est construit avec des compartiments individuels pour chaque composant principal : sable, granulats de pierre, poudre de ciment et eau. Les adjuvants ou les fibres sont également stockés dans leurs propres systèmes séparés.
Systèmes d'alimentation en matériaux calibrés
C'est le cœur du processus de mesure. Chaque compartiment alimente son matériau dans une vis sans fin de malaxage centrale via un système précisément calibré. Les granulats et le ciment sont généralement déplacés par des trappes et des convoyeurs, tandis que l'eau et les adjuvants liquides sont contrôlés par des débitmètres numériques.
Calcul du volume en temps réel
L'ordinateur embarqué du malaxeur connaît le volume ou le poids spécifique du matériau qui est dispensé par révolution de ses vis sans fin ou de ses convoyeurs. En suivant continuellement ces systèmes, il calcule avec précision le volume de chaque ingrédient entrant dans le mélange.
Ces données sont utilisées pour calculer le volume final de béton produit à tout moment, qui est ensuite affiché sur l'écran numérique pour l'opérateur et le client.
L'avantage principal : Production vs. Livraison
La différence fondamentale entre un malaxeur volumétrique et un malaxeur traditionnel est sa fonction. L'un produit du béton sur site, tandis que l'autre le livre simplement.
Les malaxeurs traditionnels livrent un lot fixe
Un camion malaxeur traditionnel est chargé d'un volume spécifique de béton pré-commandé dans une centrale de malaxage. Si vous commandez trop, vous payez l'excédent et le coût de son élimination. Si vous commandez trop peu, vous subissez des retards coûteux en attendant un autre camion.
Les malaxeurs volumétriques produisent à la demande
Un malaxeur volumétrique arrive avec des matières premières, pas du béton fini. Il produit la quantité exacte dont vous avez besoin, jusqu'à la dernière pelle. Cela élimine le risque de surcommande et garantit zéro gaspillage.
Contrôle de mélange inégalé
Comme le malaxage a lieu sur site, la conception du mélange peut être ajustée sur place. Si les conditions du site changent, vous pouvez instantanément modifier le rapport eau/ciment ou d'autres spécifications sans compromettre l'ensemble du lot.
Comprendre les compromis
Bien que très efficaces, la méthode volumétrique présente des considérations opérationnelles spécifiques qu'il est important de comprendre.
Le calibrage est essentiel
La précision de l'ensemble du système dépend d'un calibrage initial précis. Une machine mal calibrée peut entraîner des rapports de mélange incorrects et un suivi inexact du volume. Travaillez toujours avec un fournisseur réputé qui entretient méticuleusement son équipement.
Empreinte et installation sur site
Le processus de malaxage a lieu sur votre site, ce qui nécessite un espace suffisant pour que le camion puisse fonctionner. Le processus génère également plus de bruit et de poussière sur site par rapport à un simple déversement d'un malaxeur à tambour préchargé.
Considérations sur le débit de production
Bien que les malaxeurs volumétriques modernes puissent produire du béton à des débits élevés (jusqu'à 60 mètres cubes par heure), ils peuvent ne pas être idéaux pour des coulages massifs et continus qui nécessitent que plusieurs camions malaxeurs se déchargent simultanément pour maintenir un flux constant.
Faire le bon choix pour votre projet
Le choix entre un malaxeur volumétrique et un malaxeur traditionnel dépend entièrement des besoins de votre projet spécifique.
- Si votre objectif principal est le zéro déchet et le contrôle des coûts : Un malaxeur volumétrique est supérieur, car vous ne payez que pour la quantité exacte de béton que vous utilisez.
- Si votre objectif principal est la flexibilité du projet : La capacité de créer plusieurs conceptions de mélange différentes lors d'une seule visite fait d'un malaxeur volumétrique le choix idéal.
- Si votre objectif principal est de gérer des quantités incertaines : Pour les réparations, les sites éloignés ou les coulages en plusieurs étapes, la nature à la demande d'un malaxeur volumétrique élimine les conjectures.
En fin de compte, les malaxeurs volumétriques offrent un niveau de contrôle inégalé, transformant la livraison de béton d'une commande fixe à un service précis à la demande.
Tableau récapitulatif :
| Aspect de la mesure | Malaxeur volumétrique | Malaxeur traditionnel à tambour |
|---|---|---|
| Comment le volume est mesuré | Calcul en temps réel des entrées de matériaux | Pré-mesuré à la centrale de malaxage |
| Fonction principale | Production sur site | Livraison d'un lot fixe |
| Potentiel de gaspillage | Zéro (payez pour ce que vous utilisez) | Élevé (payez pour les surcommandes) |
| Flexibilité du mélange | Élevée (réglable sur site) | Faible (fixé à l'usine) |
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