Fondamentalement, le système d'alimentation en eau d'un malaxeur à béton forcé à double arbre fonctionne à l'aide d'une pompe pour injecter de l'eau dans le tambour de malaxage, le volume total étant contrôlé avec précision par un relais temporisé. Ce système automatisé est conçu pour garantir un rapport eau-ciment constant et précis pour chaque gâchée de béton produite.
L'objectif principal de ce système n'est pas seulement d'ajouter de l'eau, mais de garantir la cohérence d'une gâchée à l'autre. En contrôlant la durée du débit d'eau, le malaxeur obtient un volume répétable et précis, ce qui est essentiel pour la production de béton de haute qualité.
Les composants principaux et leur fonction
Le système est un assemblage simple mais efficace de pièces, chacune ayant un rôle spécifique dans l'obtention d'un mélange homogène. Comprendre ces composants est la clé pour comprendre l'ensemble du fonctionnement.
Le mécanisme de pompage et de distribution
La pompe à eau et le moteur sont le cœur du système. Ils fournissent la pression nécessaire pour amener l'eau de la source dans le tambour de malaxage.
Cette eau sous pression est délivrée par un dispositif de pulvérisation. Il ne s'agit pas d'un simple tuyau, mais généralement d'une ou plusieurs buses conçues pour répartir l'eau uniformément sur les granulats et le ciment, empêchant l'agglomération et assurant une hydratation rapide et uniforme.
Le système de contrôle et de régulation
Deux vannes sont utilisées pour réguler le débit d'eau. Ces composants gèrent la vitesse à laquelle l'eau entre dans le tambour, en collaboration avec la pompe.
Un dispositif de nettoyage est également intégré au système. Il permet de rincer les conduites et les buses, ce qui est essentiel pour éviter les obstructions et maintenir les performances dans le temps.
Le système de contrôle : la précision à la seconde près
L'intelligence du système réside dans sa méthode de contrôle. Pour un malaxeur à gâchées, où les ingrédients d'une gâchée complète sont mélangés puis déchargés, la cohérence est primordiale.
Le relais temporisé : la clé de la cohérence
Le composant le plus critique pour la précision est le relais temporisé. Cet appareil contrôle la durée de fonctionnement de la pompe à eau pour chaque gâchée.
En réglant une durée spécifique (par exemple, 20 secondes), l'opérateur s'assure que le même volume d'eau est ajouté à chaque fois, en supposant une pression d'eau constante. C'est la base d'une production fiable par gâchées.
Modes automatique et manuel
Le système dispose de deux modes de fonctionnement distincts pour gérer différentes tâches.
Lorsque le contrôle est réglé sur 'contrôle de temps' (automatique), la pompe fonctionne pendant la durée prédéfinie, puis s'arrête. C'est le mode standard pour la production de béton.
Lorsqu'il est réglé sur 'manuel', la pompe fournit un approvisionnement continu en eau. Ce mode est utilisé pour des tâches non productives comme le nettoyage du tambour de malaxage ou pour l'étalonnage initial du système.
Pièges courants et considérations
Bien qu'efficace, ce système basé sur le temps repose sur certaines hypothèses et nécessite un entretien approprié pour rester précis.
Dépendance à une pression d'eau stable
La précision du système est directement liée à la constance de la pression de l'eau. Si la pression d'entrée fluctue, une durée fixe entraînera la livraison d'un volume d'eau variable, ce qui pourrait affecter la qualité du mélange.
L'importance de l'étalonnage
Le réglage de la durée est une approximation du volume. Il est crucial d'étalonner périodiquement le système en faisant fonctionner la pompe pendant sa durée définie et en mesurant le débit d'eau réel pour s'assurer qu'il correspond aux exigences de la conception du mélange.
L'entretien des buses est non négociable
Les buses de pulvérisation obstruées ou partiellement bloquées sont une source fréquente de problèmes. Cela entraîne une distribution inégale de l'eau, résultant en un mélange de mauvaise qualité et non homogène. Une inspection et un nettoyage réguliers sont essentiels.
Faire le bon choix pour votre objectif
Votre mode opérationnel doit toujours correspondre à votre objectif immédiat.
- Si votre objectif principal est la production de béton cohérent et de haute qualité : Utilisez toujours le mode 'contrôle de temps' et assurez-vous que le système est correctement étalonné.
- Si votre objectif principal est le nettoyage de fin de journée ou l'entretien du système : Utilisez le mode 'manuel' pour un flux continu afin de laver soigneusement le tambour et les buses de pulvérisation.
- Si vous suspectez une incohérence des gâchées : La première étape consiste à vérifier l'alimentation en eau en mesurant le volume de sortie pendant un cycle chronométré.
En fin de compte, maîtriser le système d'alimentation en eau est fondamental pour contrôler la qualité et la cohérence de votre produit en béton final.
Tableau récapitulatif :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Pompe à eau et moteur | Fournit la pression pour amener l'eau dans le tambour de malaxage. |
| Buses de pulvérisation | Répartit l'eau uniformément sur les matériaux pour une hydratation uniforme. |
| Relais temporisé | Contrôle la durée de fonctionnement de la pompe pour garantir un volume d'eau constant et répétable par gâchée. |
| Vannes | Régulent le débit d'eau entrant dans le système. |
| Dispositif de nettoyage | Rince les conduites et les buses pour éviter les obstructions et maintenir les performances. |
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