Connaissance Comment les matériaux sont-ils mesurés dans une centrale à béton ?Le pesage de précision et l'automatisation expliqués
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Équipe technique · Garlway Machinery

Mis à jour il y a 3 jours

Comment les matériaux sont-ils mesurés dans une centrale à béton ?Le pesage de précision et l'automatisation expliqués

Dans une usine de mélange de ciment Les matériaux sont mesurés grâce à une combinaison de systèmes de pesage automatisés, de méthodes de stockage contrôlées et de mécanismes de livraison de précision.Les agrégats, les poudres et les adjuvants sont stockés différemment (piles à l'air libre, silos fermés ou conteneurs en acier) et contrôlés par des cellules de charge ou des capteurs.Le système de contrôle (PLC ou écran tactile) traite les signaux de poids, ce qui permet aux opérateurs de lancer des programmes de dosage.La distribution des matériaux s'effectue par le biais de systèmes dédiés aux agrégats, aux poudres et aux liquides, tandis que les technologies de mélange telles que les mélangeurs Turbo Pan ou Turbo-planétaires garantissent l'homogénéité.Des dispositifs de contrôle des poussières et de détection de niveau assurent la sécurité pendant le stockage et le transfert.

Explication des points clés :

1. Systèmes de pesage pour la mesure

  • Cellules de charge/capteurs contrôlent les quantités de matériaux dans les silos et les conteneurs de mesure.
  • Le système de contrôle (PLC ou écran tactile) traite les signaux de poids et alerte les opérateurs pour démarrer/arrêter le dosage.
  • Exemple :Les silos à poudre sont conçus en acier fermé avec un système de pesage intégré pour éviter les erreurs dues à des facteurs environnementaux tels que l'humidité.

2. Stockage spécifique aux matériaux

  • Granulats:Empilés à l'air libre ou dans des silos fermés pour les grandes usines, avec des bandes de pesage ou des trémies pour le dosage.
  • Poudres (par exemple, ciment):Stockés dans des silos en acier scellés avec des collecteurs de poussière et des capteurs de niveau pour éviter les déversements ou les débordements.
  • Adjuvants:Conservés dans des conteneurs en acier équipés de compteurs volumétriques ou de débitmètres massiques pour une mesure précise du liquide.

3. Contrôle automatisé et sécurité

  • Les automates programmables (PLC) exécutent des programmes de dosage prédéfinis, garantissant ainsi la répétabilité.
  • Les caractéristiques comprennent
    • Systèmes d'alarme pour les défauts (par exemple, blocages ou lots de poids insuffisant).
    • Conception anti-interférence pour un fonctionnement stable à proximité de machines lourdes.
    • Surveillance informatique en temps réel des niveaux de matériaux et de l'état de l'équipement.

4. Systèmes de livraison

  • Livraison d'agrégats:Des convoyeurs ou des monte-charges transportent les agrégats pesés jusqu'au malaxeur.
  • Livraison de poudre:Des transporteurs à vis ou des systèmes pneumatiques transfèrent le ciment/les cendres volantes des silos.
  • Transport de liquides:Les pompes et les compteurs dosent l'eau/les mélanges avec précision, souvent à l'aide de capteurs de débit Coriolis.

5. Intégration des technologies de mélange

  • Turbo Pan Mixers:Les cuves en acier revêtu empêchent l'adhérence des matériaux, ce qui garantit une qualité constante des lots.
  • Mélangeurs turbo-planétaires:Combinaison de pales de turbine et de rotation planétaire pour un mélange uniforme, essentiel pour le béton à haute résistance.

6. Contrôle des poussières et de l'environnement

  • Les dépoussiéreurs installés sur les silos et les mélangeurs réduisent les émissions de particules.
  • Les systèmes de stockage et de livraison fermés réduisent les déchets et les risques de contamination.

Grâce à l'intégration de ces systèmes, les centrales à béton modernes atteignent une précision de ±1 % par rapport aux poids cibles, répondant ainsi aux normes industrielles telles que la norme ASTM C94.Les opérateurs peuvent équilibrer l'automatisation et la surveillance manuelle, en s'adaptant aux mélanges spécifiques à chaque projet.

Tableau récapitulatif :

Composant de mesure Caractéristiques principales
Systèmes de pesage Cellules de charge/capteurs, contrôle PLC/écran tactile, conceptions à l'épreuve des erreurs
Stockage des matériaux En plein air (agrégats), silos scellés (poudres), conteneurs en acier (adjuvants)
Contrôle automatisé Programmes PLC, alarmes de défaillance, surveillance en temps réel
Systèmes de livraison Convoyeurs (agrégats), vis/pneumatiques (poudres), pompes (liquides)
Technologie de mélange Mélangeurs Turbo Pan/Turbo-planétaires pour un mélange uniforme
Sécurité environnementale Dépoussiéreurs, systèmes fermés, capteurs de niveau

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