Name: Bétonnières auto-chargeuses Skid Steer pour la construction
Brand: Garlway Machinery
SKU: JS750
Rating: 4.8 (16 reviews)

Application

Les bétonnières, y compris les bétonnières sur chenilles et les bétonnières à chargement automatique, sont des équipements essentiels dans divers domaines de la construction et de l'ingénierie. Ces machines sont conçues pour traiter un large éventail de types de béton, ce qui en fait des outils polyvalents pour différentes applications.

Domaine de l'ingénierie de la construction
- Projets de grande et moyenne envergure: Idéales pour les autoroutes, les ponts, les projets de conservation de l'eau, les terminaux portuaires et les bâtiments industriels et civils. Elles peuvent produire du béton de résistance moyenne à élevée, répondant ainsi aux exigences des projets de construction complexes.
- Divers types de béton: Elles sont capables de mélanger du béton sec et dur, du béton plastique, du béton fluide et du béton léger, ainsi que divers types de mortier. Cette capacité d'adaptation leur permet de répondre facilement aux différentes exigences de la construction.
Souplesse d'utilisation
- Fonctionnement autonome: Ces malaxeurs peuvent fonctionner de manière autonome, ce qui les rend adaptés à la construction sur des terrains éloignés ou difficiles où l'espace est limité.
- Installation de mélange simple: Associés à des machines de dosage, ils peuvent former une centrale de mélange simple mais hautement automatisée, parfaite pour les projets à petite échelle dans les villages ou les villes.
- Équipement de base pour les centrales d'enrobage: Ils servent de machine principale dans les grandes installations de mélange, améliorant l'efficacité de la production pour les projets de moyenne et grande envergure.
Diverses options de déchargement
- Hauteurs de déversement multiples: Avec des hauteurs de déversement de 1,6 m, 2,7 m et 3,8 m, ces malaxeurs s'intègrent parfaitement aux équipements de transport tels que les camions-bennes et les camions-pompes à béton, garantissant ainsi le bon déroulement des opérations sur le site.

Caractéristiques

Les bétonnières, en particulier les modèles à direction à glissement et à chargement automatique, sont dotées de nombreuses caractéristiques qui améliorent leurs performances, leur durabilité et leur facilité d'utilisation. Voici quelques-unes des caractéristiques les plus remarquables :

Mélange à haut rendement
- Conception à double arbre horizontal forcé: Cette conception garantit un mélange rapide avec une vitesse de rotation des pales pouvant atteindre 29,3 tr/min, ce qui permet de réduire considérablement les temps de cycle et d'augmenter la productivité.
- Mélange homogène: Plusieurs jeux de pales en quinconce assurent un mélange vertical et horizontal, garantissant une consistance uniforme du béton et éliminant les problèmes tels que la "retenue des billes".
Durabilité et fiabilité
- Matériaux résistants à l'usure: Les revêtements et les pales en alliage à haute teneur en chrome et les broches traitées thermiquement offrent une résistance exceptionnelle à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
- Technologie d'étanchéité avancée: La triple étanchéité de l'extrémité de l'arbre (caoutchouc résistant à l'usure + joint labyrinthe + joint flottant) empêche les fuites de boue et réduit l'usure de l'extrémité de l'arbre, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.
- Structure stable: La conception du cadre rigide offre des performances antisismiques supérieures, ce qui permet de l'utiliser pour des opérations de haute intensité.
Automatisation et facilité d'utilisation
- Contrôle intelligent: Équipés d'un système de commande automatique PLC, ces malaxeurs peuvent être commandés à l'aide d'un seul bouton, et bénéficient d'une protection contre les surcharges et les courts-circuits. Certains modèles offrent même des capacités de surveillance à distance.
- Système de déchargement hydraulique: Ce système assure un déchargement précis et en douceur, avec des options pour les modes manuel, électrique ou hydraulique, ce qui améliore la flexibilité opérationnelle.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement des bétonnières consiste à mélanger efficacement les matières premières pour produire un béton homogène et de haute qualité. Voici comment elles y parviennent :

Mécanisme de mélange
- Mélange forcé: Les deux arbres horizontaux dotés de plusieurs pales tournent dans des directions opposées, forçant les matériaux à se déplacer verticalement et horizontalement. Cela garantit un mélange complet et une consistance uniforme.
- Contrôle de la vitesse: Les pales fonctionnent à des vitesses élevées (jusqu'à 29,3 tr/min), ce qui réduit le temps de mélange et augmente la productivité.
Manipulation des matériaux
- Compatibilité des agrégats: Ces malaxeurs peuvent traiter des granulats d'une taille allant jusqu'à 80 mm, ce qui permet de traiter une large gamme de matériaux tels que la pierre concassée et les cailloux.
- Dosage et alimentation: Les matériaux sont dosés et introduits avec précision dans le malaxeur, ce qui permet d'obtenir des proportions correctes pour un béton de haute qualité.
Système de déchargement
- Décharge hydraulique: Le système hydraulique permet un contrôle précis de la porte de déchargement, garantissant un déchargement en douceur et efficace.
- Hauteur de déchargement réglable: La hauteur de déchargement peut être ajustée pour répondre aux exigences des différents équipements de transport, améliorant ainsi l'efficacité du site.

Avantages

Les bétonnières offrent de nombreux avantages qui les rendent indispensables dans l'industrie de la construction. Voici quelques-uns des principaux avantages :

Rendement de production élevé
- Mélange rapide: Le mécanisme de mélange forcé et la vitesse élevée des pales garantissent un mélange rapide et efficace, ce qui augmente considérablement la productivité.
- Grande capacité: Avec une capacité de décharge de 750 litres et une capacité d'alimentation de 1200 litres, ces malaxeurs peuvent traiter de grands volumes de béton, ce qui les rend idéaux pour les projets de moyenne et grande envergure.
Durabilité et longévité
- Composants résistants à l'usure: Les revêtements et les lames en alliage à haute teneur en chrome, ainsi que les broches traitées thermiquement, garantissent des performances durables, même lors d'opérations à haute intensité.
- Etanchéité avancée: Le triple système d'étanchéité en bout d'arbre empêche les fuites et l'usure, réduisant ainsi les besoins de maintenance et les temps d'arrêt.
Facilité d'utilisation et de maintenance
- Contrôle intelligent: Le système PLC simplifie l'exploitation, tandis que des fonctions telles que la protection contre les surcharges et les courts-circuits renforcent la sécurité et la fiabilité.
- Conception modulaire: La structure modulaire facilite le démontage et l'installation, et les composants clés tels que les joints peuvent être remplacés rapidement, ce qui minimise les temps d'arrêt.
Efficacité énergétique et respect de l'environnement
- Faible consommation d'énergie: Avec un moteur d'une puissance totale de 30 kW (mélange) + 7,5 kW (treuil), ces mélangeurs consomment moins d'énergie que des équipements similaires.
- Réduction des poussières: Équipés de dispositifs de dépoussiérage, ils réduisent la pollution par les poussières, respectant ainsi les normes environnementales et garantissant un chantier plus propre.
Flexibilité et adaptabilité
- Installation multi-scénarios: Ces malaxeurs peuvent être installés en surface, semi-enterrés ou verticalement, s'adaptant ainsi aux différentes conditions du site.
- Compatibilité des agrégats: Ils peuvent traiter une large gamme de tailles d'agrégats, ce qui permet de répondre à diverses exigences en matière de matériaux et d'accroître leur polyvalence.

Caractéristiques techniques

Paramètre	Valeur
Capacité de décharge	750L
Capacité d'alimentation	1200L
Productivité	30-35m³/h
Puissance totale du moteur	30kW (mélange) + 7,5kW (treuil)
Taille des particules de l'agrégat	≤80mm (pierre concassée)
Hauteur de déversement	1,6m/2,7m/3,8m (en option)

FAQ

What Are The Main Applications Of Concrete Mixers?

Concrete mixers are widely used in various construction projects, including building construction, road construction, water projects, and hydropower projects. They are essential for producing uniform and high-quality concrete efficiently.

What Are The Different Types Of Concrete Mixers Available?

There are several types of concrete mixers, including drum mixers, twin-shaft mixers, volumetric mixers, and self-loading mixers. Each type is designed for specific applications, from small DIY projects to large-scale industrial construction.

How Does A Concrete Mixer Work?

A concrete mixer works by rotating a drum or using twin shafts to mix cement, water, and aggregates (like sand and gravel) to form a uniform concrete mixture. The mixing process ensures that all components are evenly distributed, resulting in consistent and high-quality concrete.

What Are The Advantages Of Using A Concrete Mixer?

The advantages of using a concrete mixer include high efficiency, uniform mixing, time-saving, and the ability to handle large volumes of concrete. Additionally, modern mixers are designed to be durable, portable, and easy to operate, making them suitable for various construction needs.

What Should I Consider When Choosing A Concrete Mixer?

When choosing a concrete mixer, consider factors such as the size of your project, the type of concrete you need, the mixer's capacity, portability, and power source (electric or hydraulic). It's also important to look for features like durability, ease of maintenance, and warranty.

Are There Portable Concrete Mixers Available?

Yes, there are portable concrete mixers available, such as the JZC350 and JZC400 models. These mixers are designed for small to medium projects and are easy to transport, making them ideal for construction sites and DIY projects.

What Is The Capacity Range Of Concrete Mixers?

Concrete mixers come in a wide range of capacities, from small mixers like the JZC350 with a capacity of 350 liters to large industrial mixers like the JS3000 with a capacity of 3000 liters. The choice of capacity depends on the scale of the construction project.

Can Concrete Mixers Be Used For Other Materials Besides Concrete?

Yes, some concrete mixers, like the shaft mixer, can be used for mixing other materials such as mortar and mud. However, it's important to ensure that the mixer is compatible with the specific materials you intend to mix.

What Maintenance Is Required For A Concrete Mixer?

Regular maintenance for a concrete mixer includes cleaning the drum or mixing blades after each use, checking for wear and tear, lubricating moving parts, and inspecting the electrical or hydraulic systems. Proper maintenance ensures the longevity and efficient operation of the mixer.

Are There Eco-friendly Concrete Mixers Available?

Yes, there are eco-friendly concrete mixers available, such as the Belle JS3000 and HZS120 models. These mixers are designed to reduce energy consumption and minimize environmental impact while maintaining high efficiency and performance.