Connaissance Quelles sont les mesures à prendre avant d'arrêter une station de mélange de béton ?Assurer la longévité et la sécurité
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Équipe technique · Garlway Machinery

Mis à jour il y a 5 jours

Quelles sont les mesures à prendre avant d'arrêter une station de mélange de béton ?Assurer la longévité et la sécurité

Avant d'arrêter une centrale à béton Il est essentiel de suivre une procédure systématique pour garantir la longévité, la sécurité et l'efficacité opérationnelle de l'équipement.Les étapes clés comprennent le déchargement de tout le béton, le nettoyage du malaxeur et du site, l'inspection des composants mécaniques et électriques, et la correction de toute anomalie de fonctionnement.Des protocoles d'arrêt appropriés permettent d'éviter l'accumulation de matériaux, l'endommagement des équipements et les risques pour la sécurité, tout en préparant la station pour la prochaine utilisation.

Explication des points clés :

  1. Vider tout le béton

    • Veillez à ce qu'il ne reste aucun résidu de béton dans le malaxeur ou les canalisations afin d'éviter le durcissement, qui peut obstruer les systèmes et endommager les composants.
    • En cas d'urgence (par exemple, en cas de panne de courant), retirez manuellement le béton de l'unité principale pour éviter qu'il ne durcisse à l'intérieur des pièces critiques.
  2. Nettoyer le malaxeur et le site

    • Lavez le malaxeur forcé avec une petite quantité d'eau et de pierres pour éliminer les résidus de béton collés.
    • Nettoyez la zone de malaxage, y compris les trémies et les goulottes de déversement, afin de maintenir l'hygiène et d'éviter les contaminations croisées.
    • Vérifiez que le drainage est correct pour éviter l'accumulation d'eau, qui peut corroder l'équipement ou créer des risques de glissade.
  3. Inspecter les composants mécaniques

    • Vérifier le niveau et la qualité de l'huile d'engrenage ; faire l'appoint ou la remplacer si elle est dégradée afin d'assurer un fonctionnement sans heurts.
    • Serrer les boulons desserrés, en particulier dans les dispositifs de travail, les systèmes de transmission et les freins.
    • Confirmer que les couvercles de protection des engrenages/poulies ouverts sont intacts afin d'éviter les accidents.
  4. Vérification du système électrique

    • Vérifier l'intégrité du circuit et la résistance de la mise à la terre (doit être conforme aux normes de sécurité).
    • Surveiller les fluctuations de la tension d'alimentation ; des écarts supérieurs à ±5 % de la valeur nominale peuvent endommager les moteurs.
  5. Examen opérationnel

    • Remédier aux fuites (par exemple, au niveau des sorties de décharge) ou aux bruits anormaux observés pendant le fonctionnement.
    • Vérifier la clarté et le bon fonctionnement des signaux de communication (interphones, alarmes, etc.).
  6. Documentation et préparation

    • Consigner les observations relatives à l'arrêt (par exemple, l'usure, les défauts) en vue de la planification de l'entretien.
    • Ranger les outils et sécuriser le site afin d'empêcher tout accès non autorisé ou tout dommage environnemental.

En intégrant ces étapes, les opérateurs peuvent limiter les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et respecter les normes de sécurité - des pratiques qui soulignent le rôle discret mais essentiel de la maintenance dans l'efficacité de la construction.

Tableau récapitulatif :

Étape Actions clés Objectif
Décharger tout le béton Enlever manuellement le béton résiduel si nécessaire ; dégager les canalisations. Prévient le durcissement, le colmatage et l'endommagement des composants.
Nettoyer le malaxeur et le site Laver le malaxeur avec de l'eau/des pierres ; dégager les trémies/goulottes ; assurer le drainage. Évite l'accumulation de résidus, la corrosion et les risques de glissade.
Inspecter la mécanique Vérifier l'huile des engrenages ; serrer les boulons ; vérifier les couvercles de protection. Assure le bon fonctionnement de l'appareil et la prévention des accidents.
Vérification électrique Tester les circuits, la mise à la terre et la stabilité de la tension (±5% de la valeur nominale). Prévient les dommages au moteur et les risques électriques.
Examen opérationnel Réparer les fuites/les bruits anormaux ; valider les alarmes/interphones. Traiter les risques immédiats et les lacunes en matière de communication.
Documentation Enregistrer l'usure/les défauts ; sécuriser les outils et le site. Facilite la planification de la maintenance et la prévention des accès non autorisés.

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