Pour garantir le fonctionnement efficace et sûr d'une station de mélange, les opérateurs doivent surveiller plusieurs aspects de l'équipement, notamment les performances mécaniques, les systèmes de contrôle et le flux de matériaux.Les principaux domaines d'intervention sont le contrôle du fonctionnement des vannes, la vérification de l'alimentation en matériaux, l'observation du comportement des pales de mélange et l'entretien des composants électriques et mécaniques.Un contrôle régulier permet de prévenir les accidents, de garantir une qualité constante des produits et de prolonger la durée de vie des équipements.
Explication des points clés :
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État de fonctionnement de l'équipement et réglage des paramètres
- Contrôler en permanence les performances du malaxeur, notamment la charge du moteur, la température et les niveaux de vibration.
- Ajustez les paramètres tels que la vitesse de malaxage, la durée et les taux d'alimentation en matériaux pour maintenir une qualité constante du mortier.
- Des écarts soudains peuvent indiquer une usure mécanique ou des blocages, nécessitant une intervention immédiate.
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Inspection des vannes et des composants électriques
- Testez régulièrement le bon fonctionnement des vannes papillon afin d'éviter toute interruption du flux de matières.
- Inspectez les connexions électriques, les électrovannes et les capteurs pour vérifier qu'ils ne sont pas corrodés ou endommagés, car ils contrôlent des fonctions essentielles telles que le dosage des matériaux et l'activation du mélangeur.
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Flux de matériaux et système d'alimentation
- Veillez à ce que la connexion entre la trémie de poudre et le mélangeur ne soit pas obstruée ; les obstructions peuvent modifier les rapports de mélange ou entraîner des temps d'arrêt.
- Surveillez la régularité des temps d'alimentation - les irrégularités peuvent signaler des problèmes tels qu'un pontage de la trémie ou un glissement de la bande transporteuse.
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Usure mécanique et lubrification
- Vérifiez les composants sujets à l'usure : pales du malaxeur, joints d'arbre et revêtements des bennes à agrégats pour détecter toute érosion ou fuite.
- Respectez les calendriers de lubrification des réducteurs, des paliers et des points de transmission afin de réduire les frottements et d'éviter les surchauffes.
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Performances des pales de malaxage
- Soyez à l'écoute de bruits inhabituels (par exemple, grincement ou déséquilibre) qui pourraient indiquer que les pales sont endommagées ou mal alignées.
- Observez la vitesse et la force de rotation des pales ; des changements soudains peuvent nécessiter l'arrêt du mélangeur pour vérifier si les pales sont cassées ou si l'arbre est défectueux.
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Intégrité du système de contrôle
- Vérifier les réponses de l'automate programmable/du système d'automatisation aux entrées telles que les capteurs de température ou les jauges de pression.
- Tester les fonctions d'arrêt d'urgence et les alarmes pour s'assurer qu'elles se déclenchent correctement en cas de défaillance.
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Entretien préventif
- Programmer des contrôles de routine pour les compresseurs d'air, les joints de pompe et les niveaux d'huile des réducteurs afin d'éviter les pannes imprévues.
- Documenter les schémas d'usure (par exemple, l'épaisseur du revêtement du malaxeur) afin de prévoir les délais de remplacement de manière proactive.
En traitant systématiquement ces aspects, les opérateurs peuvent atténuer les risques, optimiser l'efficacité de la production et respecter les normes de sécurité.Avez-vous réfléchi à la manière dont l'intégration de capteurs de surveillance en temps réel pourrait rationaliser davantage ces contrôles ?Les systèmes modernes basés sur l'IoT peuvent automatiser les alertes en cas d'anomalies telles que des vibrations excessives ou des pics de température, transformant ainsi la maintenance réactive en soins prédictifs.
Tableau récapitulatif :
| Domaine de surveillance | Actions clés |
|---|---|
| État de l'équipement | Vérifier la charge du moteur, la température, les vibrations ; ajuster la vitesse et la durée du mélange. |
| Vannes et électricité | Tester les vannes papillon, inspecter les capteurs/solénoïdes pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés ou corrodés. |
| Flux de matériaux | S'assurer que le chemin entre la trémie et le mélangeur est dégagé ; surveiller la régularité du temps d'alimentation. |
| Usure mécanique | Inspecter les lames, les joints, les revêtements ; lubrifier régulièrement les réducteurs et les roulements. |
| Performance des lames | Écouter les bruits inhabituels ; observer la vitesse de rotation et la force pour déceler les déséquilibres. |
| Systèmes de contrôle | Vérifier les réponses des automates, les arrêts d'urgence et les déclenchements d'alarme. |
| Maintenance préventive | Planifier les contrôles des compresseurs/pompes ; documenter les schémas d'usure en vue des remplacements. |
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