Une centrale à béton sec est conçue pour produire du béton en pesant et en combinant avec précision les ingrédients secs (agrégats, ciment, additifs) avant de les transférer dans un malaxeur de transit.L'eau est ajoutée séparément pendant le transport, ce qui permet au béton de se mélanger en route vers le site de construction.Cette méthode garantit un dosage précis, réduit le gaspillage de matériaux et maintient une qualité constante du béton.Le processus est contrôlé par un système automatisé pour plus d'efficacité et de précision, ce qui le rend idéal pour les projets de grande envergure où le béton prêt à l'emploi n'est pas envisageable.
Explication des points clés :
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Séparation et pesée des composants
- Agrégats (sable, pierre) : Introduits dans des bennes individuelles, pesés selon les spécifications du projet et transférés dans l'unité de mélange.
- Ciment et additifs : Pesés de la même manière et transportés par des pompes ou des convoyeurs de pesée.
- Eau : Ajoutée plus tard dans le mélangeur de transit pour initier la liaison.
- Pourquoi c'est important : Un pesage précis permet d'obtenir la bonne résistance du béton et de réduire les déchets de matériaux.
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Transfert et mélange des matériaux
- Les ingrédients secs sont envoyés dans un mélangeur à deux arbres ou un mélangeur en transit pour être mélangés.
- Le temps de mélange est contrôlé par un panneau automatisé afin d'obtenir une uniformité.
- Principal avantage : Retarde l'ajout d'eau jusqu'au transport, ce qui évite une prise prématurée et permet des durées de transport plus longues.
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Système de contrôle automatisé
- Gère avec précision les séquences d'alimentation, de pesage et de mélange.
- Assure une utilisation conviviale et des ajustements en temps réel.
- Impact pratique : Réduction des erreurs humaines et accélération des cycles de production.
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Mélange en transit et mélange final
- L'eau est introduite dans le mélangeur de transit, ce qui permet le mélange pendant le transport.
- Avantages : Gain de temps sur le chantier et maintien de l'aptitude au travail jusqu'à la livraison.
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Fonctions principales
- Alimentation en agrégats : Ségrégation des matériaux pour un dosage précis.
- Alimentation en poudre : Traitement du ciment, des cendres volantes et des additifs.
- Stockage/transport : Les silos de stockage en vrac et les convoyeurs rationalisent le flux de matériaux.
- Une vision de la conception : Les installations modulaires permettent de s'adapter aux besoins du projet.
Ce système est apprécié pour sa flexibilité - idéal pour les sites éloignés ou les projets nécessitant des ajustements fréquents du mélange.En séparant les phases sèches et humides, il minimise les temps d'arrêt et optimise l'utilisation des ressources.
Tableau récapitulatif :
| Fonctionnalité clé | Fonction | Prestations |
|---|---|---|
| Séparation des composants | Les granulats, le ciment et les additifs sont pesés séparément. | Cela permet d'obtenir des proportions précises et de réduire le gaspillage de matériaux. |
| Mélange à sec | Les ingrédients sont mélangés avant l'ajout d'eau pendant le transport. | Cela évite une prise prématurée et permet des temps de transport flexibles. |
| Contrôle automatisé | Gère le pesage, le mélange et le séquençage à partir d'un panneau central. | Minimise les erreurs humaines et accélère la production. |
| Mélange en transit | L'eau est introduite pendant le transport pour le mélange final. | Cela permet de gagner du temps sur le chantier et de maintenir la maniabilité du béton. |
| Conception modulaire | Systèmes de stockage, d'alimentation et de transport personnalisables. | S'adapte aux besoins spécifiques du projet (par exemple, sites éloignés ou mélanges variables). |
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