L'un des inconvénients majeurs de l'utilisation d'un convoyeur à bande à forte inclinaison latérale dans des conditions humides est l'adhésion du sable à la bande, ce qui entraîne des déversements pendant le trajet de retour.Ce problème n'entraîne pas seulement des pertes de matériaux, mais nécessite également des ajustements dans le rapport du mélange de béton pour compenser la réduction du coefficient d'utilisation du sable.Le problème provient de la conception de la bande et de l'environnement humide qui, ensemble, exacerbent la rétention et le déversement des matériaux.
Explication des principaux points :
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Adhésion du sable à la bande
- Dans des conditions humides, les particules de sable adhèrent à la surface de la bande transporteuse.
- La conception à forte inclinaison et les parois latérales, bien qu'efficaces pour le transport à angle aigu, créent des poches où le sable humide peut s'accumuler.
- Cette adhérence est problématique car elle empêche la bande de décharger complètement le matériau au point de chute prévu.
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Déversement pendant le trajet de retour
- Lorsque la bande fait une boucle (trajet de retour), le sable collé se détache, ce qui entraîne des déversements le long de la trajectoire du convoyeur.
- Les déversements constituent un gaspillage, augmentent les coûts de nettoyage et peuvent présenter des risques pour la sécurité dans l'environnement de travail.
- Le problème est plus prononcé dans les convoyeurs à forte inclinaison, car la gravité et le mouvement de la bande se combinent pour déloger le matériau coincé.
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Impact sur le rapport de mélange du béton
- Le déversement réduit la quantité effective de sable fournie, ce qui modifie le coefficient d'utilisation du sable.
- Pour maintenir une qualité de béton constante, le rapport de mélange doit être ajusté pour tenir compte du sable perdu.
- Cet ajustement complique les processus de dosage et peut entraîner une augmentation des coûts des matériaux ou une qualité irrégulière du mélange s'il n'est pas correctement géré.
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Défis opérationnels et de maintenance
- Les conditions humides exacerbent l'usure de la bande en raison des particules de sable abrasives qui adhèrent et se déplacent avec la bande.
- Des nettoyages fréquents ou l'entretien de la bande peuvent être nécessaires pour réduire l'adhérence, ce qui augmente les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
- Avez-vous réfléchi à la manière dont ces facteurs pourraient affecter l'efficacité à long terme du convoyeur dans votre application spécifique ?
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Stratégies d'atténuation potentielles
- Utiliser des nettoyeurs de bande ou des racleurs conçus pour les conditions humides afin de réduire l'accumulation de matériau.
- Choisir des matériaux de bande avec des revêtements antiadhésifs ou des textures qui minimisent l'adhérence.
- Ajuster la vitesse ou l'angle d'inclinaison du convoyeur pour équilibrer l'efficacité du transport et le contrôle des déversements.
Ces défis soulignent l'importance d'évaluer les conditions environnementales lors de la sélection des systèmes de convoyage, en particulier pour des applications telles que la production de béton, où la consistance du matériau est essentielle.
Tableau récapitulatif :
| Question | Impact | Solution |
|---|---|---|
| Adhésion du sable à la bande | Le matériau adhère, ce qui réduit l'efficacité de l'évacuation et augmente les déversements. | Utiliser des revêtements ou des nettoyants antiadhésifs pour les bandes. |
| Déversement pendant le retour | Gaspille les matériaux, augmente les coûts de nettoyage et pose des risques pour la sécurité. | Régler la vitesse du convoyeur ou installer des racleurs. |
| Modification du rapport de mélange de béton | Nécessite un recalibrage, au risque d'une qualité irrégulière et de coûts plus élevés. | Surveiller l'utilisation du sable et ajuster les processus de dosage. |
| Défis en matière de maintenance | Le sable mouillé accélère l'usure des bandes, ce qui augmente les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation. | Optez pour des bandes résistantes à l'abrasion et des protocoles de nettoyage réguliers. |
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