Au cœur d'une centrale à béton, le dosage des matériaux repose sur deux types d'équipements fondamentaux : les doseurs qui acheminent les matériaux et les dispositifs de pesage qui les mesurent. Ces composants fonctionnent ensemble comme un système pour garantir que chaque ingrédient – des granulats et du ciment à l'eau et aux adjuvants chimiques – est portionné avec une précision absolue selon le plan de mélange spécifique.
L'objectif de l'équipement de dosage n'est pas seulement de déplacer les matériaux, mais de transformer des ingrédients en vrac en une recette mesurée avec précision. Ceci est réalisé à l'aide d'un système de convoyeurs et de pompes spécialisés qui acheminent les matériaux dans des trémies de pesage dédiées avant qu'ils ne soient introduits dans le malaxeur.
Les deux piliers d'un dosage précis
Chaque système de dosage de béton repose sur deux fonctions distinctes mais interconnectées : l'alimentation du matériau et le pesage du matériau. Comprendre cette distinction est la clé pour comprendre le fonctionnement d'une centrale.
Doseurs : le système d'acheminement
Un "doseur" est le terme général désignant tout équipement qui transporte une matière première de son lieu de stockage (comme un silo ou une trémie) vers le point de mesure. Le type de doseur utilisé dépend entièrement du matériau transporté.
Dispositifs de pesage : le système de mesure
Ce sont les balances industrielles, généralement sous forme de trémies ou de silos montés sur des capteurs de pesage, qui mesurent le poids exact de chaque composant. Pour garantir la précision et éviter la contamination, chaque catégorie de matériau est pesée dans un dispositif séparé.
Examen composant par composant de l'équipement de dosage
Une centrale à béton traite trois catégories distinctes de matériaux : les granulats, les poudres et les liquides. Chacun nécessite un système d'alimentation et de pesage spécialisé pour maintenir l'intégrité du mélange.
Dosage des granulats (sable et pierre)
Les granulats sont généralement stockés dans de grandes trémies. De là, ils sont acheminés vers une trémie de pesage de granulats dédiée.
Les méthodes de transport les plus courantes sont les convoyeurs à bande, rapides et efficaces pour les centrales à grand volume, ou les élévateurs à godets, souvent utilisés dans les centrales de plus petite taille.
Dosage des poudres (ciment et cendres volantes)
Les poudres comme le ciment et les matériaux supplémentaires sont stockées dans de grands silos pour les garder au sec.
Lorsque nécessaire, un convoyeur à vis (une vis sans fin à l'intérieur d'un tube) est utilisé pour transporter la poudre fine du bas du silo vers une trémie de pesage de poudre séparée. Les grandes centrales peuvent occasionnellement utiliser des systèmes pneumatiques.
Dosage des liquides (eau et adjuvants)
L'eau et les adjuvants chimiques liquides sont transportés à l'aide de pompes. Chacun est stocké dans son propre réservoir.
Ces liquides sont mesurés dans leurs propres systèmes de pesage dédiés pour garantir un dosage précis, car même de petites variations dans les adjuvants peuvent modifier considérablement les performances du béton.
Comprendre les compromis : dosage et malaxage
Un point de confusion courant est la différence entre le dosage et le malaxage. Ce sont deux processus distincts et séquentiels, et l'utilisation de la terminologie correcte est essentielle.
Le dosage est la mesure
Le dosage est le processus de portionnement et de pesage précis de tous les ingrédients individuels. La seule responsabilité de l'équipement de dosage est d'assembler la "recette" correcte pour un seul lot de béton.
Le malaxage est l'homogénéisation
Ce n'est qu'après que tous les matériaux ont été dosés avec précision qu'ils sont déchargés dans le malaxeur. Le malaxeur (par exemple, un malaxeur à double arbre, à cuve ou planétaire) prend alors le relais pour mélanger les ingrédients séparés en une masse uniforme et homogène connue sous le nom de béton.
Faire le bon choix pour votre objectif
La configuration de l'équipement de dosage a un impact direct sur la qualité et le type de béton que vous pouvez produire. Vos objectifs opérationnels détermineront le meilleur système.
- Si votre objectif principal est le béton structurel constant : Votre système doit disposer de trémies de pesage séparées, très précises pour les granulats, le ciment et les liquides afin de répondre aux spécifications techniques strictes.
- Si votre objectif principal est la production à haut volume : Un système de convoyeur à bande pour les granulats est généralement préféré pour sa vitesse et son débit plus élevé par rapport aux élévateurs à godets.
- Si votre objectif principal est le béton spécialisé ou préfabriqué : Votre centrale aura besoin d'un système de dosage de liquides sophistiqué et précis pour doser plusieurs adjuvants chimiques qui contrôlent la maniabilité, le temps de prise et la résistance.
En fin de compte, la qualité du béton final est un reflet direct de la précision de son dosage initial.
Tableau récapitulatif :
| Type de matériau | Doseur courant | Dispositif de pesage |
|---|---|---|
| Granulats (sable et pierre) | Convoyeur à bande, Élévateur à godets | Trémie de pesage de granulats |
| Poudres (ciment et cendres volantes) | Convoyeur à vis | Trémie de pesage de poudre |
| Liquides (eau et adjuvants) | Pompes | Système de pesage de liquides dédié |
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