Un système de dosage des agrégats est un composant essentiel de la production de béton, conçu pour mesurer et combiner avec précision divers matériaux tels que les agrégats, le ciment, l'eau et les additifs.Il se compose de trois sous-systèmes principaux : le système d'approvisionnement en granulats (qui assure le transport des matériaux), le système de pesage (qui garantit des mesures précises) et le système de contrôle électrique (qui automatise les opérations).Des composants supplémentaires tels que des mélangeurs, des convoyeurs, des silos et des dépoussiéreurs soutiennent le processus, tandis que des capteurs et des commandes par automate programmable maintiennent l'efficacité et la qualité.Le mécanisme d'alimentation à courroie du système et les commandes automatisées garantissent une production de béton constante et de haute qualité pour les projets de construction.
Explication des points clés :
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Système d'approvisionnement en granulats
- Transport des granulats:Transport de matières premières (par exemple, sable, gravier) via des empileurs radiaux, des convoyeurs à bande ou des élévateurs à godets vers des trémies de stockage.
- Transport de poudre:Déplace le ciment et les additifs à l'aide de transporteurs à vis ou de systèmes pneumatiques vers des silos ou des trémies de pesage.
- Transport de liquides:L'eau et les adjuvants sont acheminés par des canalisations équipées de pompes et de vannes, souvent intégrées à des refroidisseurs ou des réchauffeurs pour le contrôle de la température.
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Système de pesage
- Trémies de pesage d'agrégats:Mesurer les matériaux en vrac à l'aide de cellules de charge ou de bascules à bande pour la précision des lots.
- Trémies de pesée pour ciment/additifs:Trémies plus petites avec des capteurs de précision pour les poudres et les liquides.
- Système de contrôle de l'eau:Comprend des débitmètres ou des réservoirs de pesée pour maintenir le bon rapport eau-ciment.
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Système de contrôle électrique
- Automatisation PLC:Un contrôleur logique programmable (PLC) gère les vannes, les moteurs et les convoyeurs, en synchronisant les opérations.
- Les capteurs:Surveillez les niveaux de matériaux, les poids et les débits, en transmettant les données au panneau de commande pour des ajustements en temps réel.
- Salle de contrôle:Il héberge les interfaces logicielles permettant aux opérateurs de définir les mélanges et de surveiller les cycles de traitement.
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Composants de soutien
- Mélangeurs:Les mélangeurs à double arbre ou à tambour mélangent les matériaux de manière uniforme.
- Unités de stockage:Les silos à ciment et à agrégats garantissent la disponibilité des matériaux.
- Dépoussiéreurs:Atténuer les particules en suspension dans l'air lors de la manipulation des matériaux.
- Compresseurs d'air:Actionneurs pneumatiques de puissance pour vannes et portes.
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Automatisation et efficacité
- Les alimentateurs à bande et les convoyeurs de transfert réduisent les manipulations manuelles.
- Des capteurs et des logiciels intégrés minimisent l'erreur humaine, garantissant une qualité constante du mélange.
- Les conceptions modulaires permettent de s'adapter à des projets de différentes tailles.
La précision et l'automatisation de ce système le rendent indispensable à la construction moderne, en conciliant vitesse, précision et efficacité des matériaux.
Tableau récapitulatif :
| Sous-système | Composants clés | Fonction |
|---|---|---|
| Approvisionnement en granulats | Convoyeurs, trémies, silos, systèmes pneumatiques | Transport des matières premières (agrégats, ciment, eau) vers le stockage/la pesée. |
| Système de pesage | Cellules de charge, trémies de pesage, débitmètres, bascules à bande | Mesurent avec précision les matériaux pour assurer l'exactitude des lots. |
| Contrôle électrique | PLC, capteurs, panneau de contrôle, logiciel | Automatise les opérations et surveille les ajustements en temps réel. |
| Composants de soutien | Mélangeurs, dépoussiéreurs, compresseurs d'air | Garantit l'efficacité du mélange, la sécurité et la disponibilité des matériaux. |
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