Un système de dosage des granulats est fondamentalement composé de trois parties principales : un système d'alimentation des granulats, un système de pesage et un système de contrôle électrique. Ces composants fonctionnent de concert pour mesurer et combiner automatiquement des matériaux comme le sable, le gravier et les pierres concassées selon une recette précise avant qu'ils n'entrent dans un malaxeur à béton.
Le but d'un système de dosage des granulats n'est pas seulement de déplacer les matériaux, mais de les mesurer et de les combiner avec précision. Il assure la consistance et l'intégrité structurelle du béton final en remplaçant les conjectures manuelles par une précision automatisée.

Le système d'alimentation des granulats : du stockage au malaxeur
Le système d'alimentation est le cadre mécanique qui contient et transporte les matières premières. Son objectif est de déplacer efficacement les granulats du stockage au point de mesure.
Trémies de stockage
Chaque type de granulat (par exemple, sable, pierre de 3/4 pouce, gravier de pois) est stocké dans sa propre trémie de stockage séparée. Ces grands bacs servent de point de départ à l'ensemble du processus.
Alimentation et convoyage
Les matériaux sont déchargés des trémies de stockage sur un convoyeur à bande. Cette bande transporteuse est le principal mécanisme utilisé pour transporter les granulats vers le système de pesage.
Transfert vers le malaxeur
Une fois que le poids correct de tous les granulats a été mesuré, le lot est transféré dans le malaxeur à béton, souvent par une trémie de collecte ou de transfert.
Le système de pesage : le cœur de la précision
C'est la partie la plus critique du système, car elle contrôle directement la qualité et la consistance du mélange de béton. La précision du produit final dépend entièrement de la précision du système de pesage.
Comment ça marche
Au fur et à mesure que les granulats sont transportés le long du convoyeur, ils sont déchargés dans une trémie de pesage ou pesés directement sur une section de la bande. Ce pesage est un processus dynamique géré par le système de contrôle.
Le rôle des capteurs
L'ensemble du processus de dosage est contrôlé par des capteurs, le plus souvent des cellules de charge. Ces capteurs fournissent des mesures de poids en temps réel au système de contrôle électrique, lui indiquant exactement quand arrêter l'alimentation de chaque matériau.
Le système de contrôle électrique : le cerveau de l'opération
Le système de contrôle électrique coordonne les actions des systèmes d'alimentation et de pesage. C'est le cerveau automatisé qui exécute la conception spécifique du mélange.
Contrôle centralisé
Ce système gère toutes les opérations, y compris le démarrage et l'arrêt des bandes transporteuses, l'ouverture et la fermeture des trappes des trémies, et l'interprétation des données des capteurs de pesage.
Gestion des recettes
Le système de contrôle stocke les recettes spécifiques ou les "conceptions de mélange". Un opérateur sélectionne la recette souhaitée, et le système pèse et dose automatiquement chaque granulat pour répondre aux spécifications requises.
Assurer la précision
En automatisant le processus, le système de contrôle élimine les erreurs humaines. Il garantit que chaque lot est produit avec les mêmes proportions, ce qui conduit à un produit final très cohérent.
Comprendre les compromis
Bien que les composants de base soient constants, la complexité et la précision de ces systèmes peuvent varier considérablement, introduisant des compromis importants.
Pesage cumulatif vs individuel
Les systèmes plus simples et plus rentables utilisent le pesage cumulatif, où tous les granulats sont pesés les uns après les autres dans la même trémie. Les systèmes plus avancés utilisent le pesage individuel, avec une trémie de pesage séparée pour chaque matériau, ce qui est plus rapide mais plus cher.
Étalonnage du système
La précision de l'ensemble du système dépend de l'étalonnage de ses capteurs. Un système non étalonné, aussi avancé soit-il, produira des lots incorrects. Un entretien et un étalonnage réguliers sont non négociables pour le contrôle de la qualité.
Facteurs environnementaux
Des facteurs tels que la teneur en humidité des granulats peuvent affecter considérablement le mélange final. Les systèmes de base ne tiennent pas compte de cela, tandis que les systèmes de contrôle plus sophistiqués peuvent intégrer des capteurs d'humidité pour ajuster automatiquement les niveaux d'eau, ce qui augmente le coût mais améliore la précision.
Faire le bon choix pour votre objectif
La sélection de la bonne configuration du système dépend entièrement des besoins spécifiques de votre projet en matière de volume, de précision et de budget.
- Si votre objectif principal est une production cohérente à haut volume : Un système entièrement automatisé avec des trémies de pesage individuelles est essentiel pour maximiser la vitesse et la précision.
- Si votre objectif principal est le budget ou les projets à petite échelle : Un système plus simple utilisant un seul convoyeur et un pesage cumulatif offre des performances fiables dans un ensemble plus rentable.
- Si votre objectif principal est le contrôle de qualité absolu : Investissez dans un système de contrôle avancé capable d'intégrer des capteurs d'humidité et de fournir des enregistrements de lots détaillés.
En fin de compte, un système de dosage des granulats bien conçu est la base de la production de béton fiable et de haute qualité à chaque fois.
Tableau récapitulatif :
| Composant du système | Fonction principale | Éléments clés |
|---|---|---|
| Système d'alimentation des granulats | Contient et transporte les matières premières | Trémies de stockage, convoyeurs à bande, trémies de transfert |
| Système de pesage | Mesure précisément le poids des matériaux | Trémie de pesage, cellules de charge/capteurs |
| Système de contrôle électrique | Automatise l'ensemble du processus de dosage | Contrôleur central, logiciel de gestion des recettes |
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