Quelles sont les exigences relatives aux lubrifiants utilisés dans les bétonnières ?Garantir des performances et une longévité optimales

Lubrifiants pour bétonnières doivent répondre à des exigences spécifiques pour garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.Les facteurs clés sont la viscosité, un point de congélation bas, la stabilité à l'oxydation et la pureté pour prévenir la corrosion et l'usure.Ces propriétés permettent de maintenir un fonctionnement harmonieux à des températures variables et dans des conditions difficiles, typiques des environnements de mélange du béton.

Explication des points clés :

1. Viscosité et caractéristiques viscosité-température

   • Les lubrifiants doivent conserver une viscosité constante dans toutes les plages de température afin de garantir un fonctionnement sans heurts.
   • Une viscosité élevée à basse température peut entraver l'écoulement, tandis qu'une viscosité faible à haute température peut ne pas protéger les pièces mobiles.
   • Les lubrifiants multigrades sont souvent préférés pour leur adaptabilité aux fluctuations de température.

2. Point de congélation bas

   • Essentiel dans les climats froids pour éviter la solidification du lubrifiant, qui peut endommager les composants du malaxeur.
   • Les lubrifiants synthétiques sont souvent plus performants que les huiles minérales par grand froid en raison de leur point d'écoulement plus bas.

3. Stabilité à l'oxydation

   • Une exposition prolongée à la chaleur et à l'air peut dégrader les lubrifiants et entraîner la formation de boues.
   • Une grande stabilité à l'oxydation prolonge la durée de vie et réduit la fréquence des entretiens.
   • Des additifs tels que des antioxydants sont couramment utilisés pour renforcer cette propriété.

4. Pureté (absence de contaminants)

   • Les impuretés mécaniques (par exemple, la saleté, les particules métalliques) accélèrent l'usure en agissant comme des abrasifs.
   • La présence d'eau peut provoquer de la rouille et une émulsification, réduisant ainsi le pouvoir lubrifiant.
   • Les substances corrosives (acides, chlorures, etc.) doivent être évitées pour protéger les surfaces métalliques.

5. Propriétés anti-usure et anti-corrosion

   • Les additifs tels que le dialkyldithiophosphate de zinc (ZDDP) forment des couches protectrices sur les pièces métalliques.
   • Les inhibiteurs de rouille protègent les composants des dommages causés par l'humidité.

6. Compatibilité avec les joints et les matériaux

   • Les lubrifiants ne doivent pas dégrader les joints en caoutchouc ni réagir avec les matériaux de construction des mélangeurs (par exemple, l'acier, l'aluminium).
   • Les tests de compatibilité garantissent l'intégrité à long terme de l'équipement.

7. Considérations relatives à l'environnement et à la sécurité

   • Des options non toxiques et biodégradables peuvent être nécessaires pour les sites écosensibles.
   • Des points d'éclair élevés réduisent les risques d'incendie dans les opérations à haute température.

En répondant à ces exigences, les lubrifiants contribuent à maximiser l'efficacité et la durée de vie des bétonnières tout en minimisant les temps d'arrêt et les coûts de réparation.Avez-vous réfléchi à la façon dont les changements de température saisonniers peuvent influencer votre choix de lubrifiant ?

Tableau récapitulatif :

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