Les bétonnières à cuve déversent le béton mélangé par un trou central situé au fond de la cuve cylindrique.Les pales en forme d'étoile tournent à l'intérieur du bac pour mélanger soigneusement les matériaux, tandis que les pales racleuses empêchent le béton de coller aux parois du bac.La hauteur de ces pales peut être réglée pour assurer une décharge complète, sans laisser de béton résiduel dans le bac.Cette conception est particulièrement efficace pour les mélanges rigides, produisant un mélange homogène avec une ségrégation minimale.Le processus de déchargement est efficace et contrôlé, ce qui fait que les malaxeurs à cuve conviennent à la production de béton de haute qualité.
Explication des points clés :
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Mécanisme de déversement
- Le béton est déchargé par un trou central situé au fond de la cuve.
- Cette conception permet une vidange contrôlée et efficace du malaxeur.
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Rôle des lames de raclage
- Les lames de raclage nettoient les parois du bac, empêchant le béton d'y adhérer.
- Le réglage de la hauteur des lames permet de s'assurer qu'il ne reste pas de béton résiduel après le déchargement.
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Processus de mélange
- Des pales en forme d'étoile tournent à l'intérieur du bac pour mélanger les matériaux en profondeur.
- Le bac et les pales peuvent tourner indépendamment l'un de l'autre, ce qui améliore l'efficacité du mélange.
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Avantages des malaxeurs à cuve
- Efficace pour les mélanges rigides, produisant un béton très homogène.
- Minimise la ségrégation, contrairement aux malaxeurs rotatifs qui peuvent avoir du mal à se décharger rapidement.
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Comparaison avec les mélangeurs rotatifs
- Les mélangeurs rotatifs déchargent le produit en faisant tourner le tambour autour de son axe horizontal, ce qui entraîne souvent un déchargement plus lent et une ségrégation potentielle.
- Les malaxeurs à cuve offrent un déversement plus rapide et mieux contrôlé, ce qui améliore l'homogénéité.
Cette approche structurée garantit une production de béton de haute qualité avec un minimum de déchets ou d'incohérences.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristiques | Avantages du mélangeur à casseroles |
|---|---|
| Mécanisme de décharge | Le trou central du fond assure une décharge rapide et contrôlée. |
| Lames de raclage | La hauteur réglable permet d'éviter les résidus et de nettoyer efficacement les parois de la cuve. |
| Efficacité du mélange | Les pales en forme d'étoile et la rotation indépendante de la cuve améliorent l'homogénéité. |
| Manipulation de mélanges rigides | Performances supérieures aux malaxeurs rotatifs pour les mélanges raides. |
| Contrôle de la ségrégation | Minimise la séparation des matériaux pendant le déchargement. |
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