Le système de pesage d'une centrale à béton est un processus de précision qui garantit des proportions exactes de matériaux pour une qualité de béton constante. Il fonctionne grâce à trois sous-systèmes principaux : le pesage des agrégats, des poudres et des liquides, chacun étant contrôlé par des balances électroniques et des micro-ordinateurs. Les agrégats sont déposés dans des trémies de dosage à partir de bacs, tandis que les poudres, comme le ciment, sont acheminées par des convoyeurs à vis vers des trémies dédiées. Les liquides (eau/mélanges) sont pompés dans des réservoirs de mesure. Des capteurs contrôlent les poids jusqu'à ce que les valeurs prédéfinies soient atteintes, après quoi les matériaux sont transférés dans le malaxeur. Ce système automatisé minimise les erreurs humaines et optimise les coûts de production tout en maintenant des normes de qualité strictes.
Explication des points clés :
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Trois sous-systèmes de pesage
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Pesage des agrégats
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- Les agrégats grossiers et fins sont stockés dans des bacs séparés.
- Les portes s'ouvrent pour déposer les matériaux dans les trémies de dosage.
- Des cellules de charge/capteurs fournissent un retour d'information sur le poids en temps réel.
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Pesage de poudres
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- Le ciment, les cendres volantes et les additifs sont acheminés par des alimentateurs à vis.
- Des trémies dédiées empêchent la contamination croisée.
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Pesage de liquides
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- Des pompes à eau alimentent une trémie de dosage avec stockage du trop-plein.
- Les adjuvants sont dosés avec précision à l'aide de pompes résistantes aux produits chimiques.
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Pesage des agrégats
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Mécanisme de contrôle
- Des balances électroniques s'interfacent avec des micro-ordinateurs
- Des formules prédéfinies déterminent les poids cibles pour chaque lot.
- Des boucles de rétroaction ajustent les taux d'alimentation en cas d'écarts.
- Le pesage séquentiel évite les surcharges (d'abord les agrégats, puis les poudres/liquides).
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Processus de transfert des matériaux
- Les agrégats pesés sont évacués par des bandes transporteuses.
- Les poudres sont transportées par des convoyeurs à vis fermés pour minimiser la poussière.
- Les liquides sont transférés par des systèmes de tuyauterie calibrés.
- Le mélangeur à deux arbres reçoit les matériaux selon des séquences programmées.
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Amélioration de la précision
- Amortissement des vibrations pour la stabilité de la balance
- Fonctions de tare automatique entre les lots
- Les capteurs d'humidité ajustent la teneur en eau de manière dynamique
- Étalonnage régulier par rapport à des poids de contrôle
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Considérations relatives à la capacité
- Les usines >50m³/hr utilisent un système de pesage indépendant pour tous les matériaux.
- Les usines plus petites peuvent combiner certaines fonctions de pesage
- Le stockage tampon assure une disponibilité continue des matériaux.
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Caractéristiques d'assurance qualité
- Enregistrements de lots pour la traçabilité
- Systèmes d'alarme pour les conditions de surpoids et de sous-poids
- Arrêt automatisé en cas de dépassement des tolérances
- Intégration avec le logiciel de conception des mélanges
Avez-vous réfléchi à la manière dont ces systèmes de précision permettent aux projets d'infrastructure modernes de répondre à des spécifications techniques strictes tout en maintenant un bon rapport coût-efficacité ? La coordination silencieuse de ces sous-systèmes illustre le rôle de l'automatisation industrielle dans la production de matériaux de construction.
Tableau récapitulatif :
| Sous-système | Composants | Fonction |
|---|---|---|
| Pesée de l'agrégat | Bacs, portes, trémies de dosage, capteurs | Mesure les agrégats grossiers et fins avec un retour d'information en temps réel pour un dosage précis. |
| Pesage des poudres | Convoyeurs à vis, trémies dédiées | Livraison de ciment et d'additifs sans contamination croisée |
| Pesage de liquides | Pompes, réservoirs de dosage, capteurs | Dosage précis de l'eau et des adjuvants pour une qualité de mélange constante |
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