L'arbre double forcé bétonnière à mélange forcé fonctionne grâce à un système coordonné de composants mécaniques et de commandes afin d'obtenir un mélange efficace et uniforme.Sa conception à double arbre assure un mouvement agressif des matériaux, avec des lames contrarotatives créant des zones de mélange qui se chevauchent.Le processus commence par un dosage précis, suivi d'un mélange mécanique où les arbres opposés génèrent des forces de cisaillement intenses.L'injection automatisée d'eau et le contrôle du poids en temps réel améliorent encore l'homogénéité, tandis que des protections électriques robustes protègent le système.Cette conception excelle dans la production de béton de haute qualité avec un minimum de zones mortes, ce qui la rend idéale pour les applications exigeantes où l'homogénéité et la constance d'un lot à l'autre sont cruciales.
Explication des points clés :
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Transmission de puissance et mouvement de l'arbre
- Le moteur électrique déclenche le flux de puissance par l'intermédiaire d'un système de poulies à courroie.
- La boîte de vitesses et le réducteur convertissent la vitesse et le couple pour un mélange optimal.
- Deux arbres horizontaux tournent dans des directions opposées à des vitesses synchronisées.
- Le mécanisme d'engrenage ouvert maintient une synchronisation précise des arbres Pourquoi cela est-il important ? :La contre-rotation crée une turbulence intense du matériau tout en empêchant la ségrégation.
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Dynamique des pales de mélange
- Plusieurs pales par arbre disposées en spirale
- Angles des lames conçus pour un écoulement radial et axial des matériaux
- Le chevauchement des motifs de balayage assure une couverture complète du réservoir. Avez-vous réfléchi comment l'usure des pales affecte l'efficacité du mélange à long terme ?
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Séquence de traitement par lots
- Les capteurs de pesage vérifient les quantités de matériaux avant le chargement.
- Les ingrédients secs sont introduits en premier (ciment, agrégats)
- Injection d'eau programmée par des buses de pulvérisation
- Les vannes de décharge s'ouvrent après la durée de mélange programmée Avantage clé :Ce chargement séquentiel permet d'éviter une hydratation prématurée.
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Intégration des systèmes de contrôle
- Des relais temporisés régissent les cycles de mélange et d'arrosage
- Les cellules de charge fournissent un retour d'information en temps réel sur le poids du lot
- Des circuits de protection empêchent les surcharges du moteur Note pratique :Le panneau de commande verrouillable répond aux exigences de sécurité sur le lieu de travail.
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Lubrification et entretien
- Des points de graissage centralisés desservent les engrenages ouverts
- Les joints de palier empêchent la pénétration du ciment
- Les panneaux d'accès facilitent l'inspection des lames Conseil d'entretien :Des contrôles réguliers du jeu de l'engrenage préservent la précision du mélange.
La véritable innovation du système réside dans son action de mélange forcé - contrairement aux malaxeurs à tambour qui s'appuient sur la gravité, les arbres jumelés poussent activement les matériaux dans la zone de mélange.Cela le rend particulièrement efficace pour les mélanges rigides et les bétons renforcés de fibres, pour lesquels les malaxeurs standard pourraient rencontrer des difficultés.Les variantes modernes intègrent désormais des capteurs IoT qui suivent la consommation d'énergie par lot, offrant aux directeurs d'usine une visibilité sans précédent sur l'efficacité opérationnelle.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Fonction | Avantages |
|---|---|---|
| Conception à deux arbres | Arbres contrarotatifs à vitesses synchronisées | Élimine les zones mortes et assure un mélange homogène |
| Disposition des pales en spirale | Des modèles de balayage qui se chevauchent pour un écoulement radial et axial | Maximise la turbulence du matériau et la couverture complète du réservoir |
| Mise en lots automatisée | Chargement séquentiel avec capteurs de pesage et injection d'eau programmée | Empêche l'hydratation prématurée et assure la cohérence des lots |
| Systèmes de contrôle | Relais temporisés, cellules de charge et circuits de protection des moteurs | Amélioration de la sécurité, de la précision et de l'efficacité opérationnelle |
| Accès pour la maintenance | Points de graissage et panneaux d'inspection centralisés | Prolonge la durée de vie de l'équipement et maintient la précision du mélange |
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