Le système de pesage automatique d'un malaxeur à chargement automatique assure un dosage précis des matières premières telles que le ciment, l'eau, le sable et le gravier en intégrant des capteurs, des systèmes de contrôle et des interfaces pilotées par l'intelligence artificielle.Placé entre la trémie et le cylindre de mélange, il surveille les poids en temps réel, ajuste les proportions grâce à des algorithmes informatiques et maintient un taux d'erreur inférieur à 2 %.Ce système combine le matériel (capteurs, trémies) et le logiciel (commandes à écran tactile, diagnostics IA) pour optimiser la qualité du béton en fonction des besoins de la construction.
Explication des points clés :
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Composants du système et déroulement des opérations
- Emplacement du dispositif de mesure:Le système de pesage est installé entre la trémie et le cylindre de mélange pour intercepter les matières premières avant le mélange.
- Flux de matières:Le ciment, l'eau, le sable et le gravier passent par le dispositif de mesure, qui enregistre les données de poids de chaque composant.
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Technologies de base
- Capteurs de haute précision:Ces capteurs contrôlent le poids des matériaux en temps réel et transmettent les données au système de contrôle.Exemple :Les cellules de charge détectent les variations de poids avec un temps de latence minimal.
- Contrôle par ordinateur:Des algorithmes avancés traitent les données des capteurs pour ajuster les proportions des matériaux de manière dynamique, garantissant ainsi la cohérence du mélange.
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Contrôle et réglage
- Système de contrôle central:Joue le rôle de "cerveau" en gérant le chargement, le pesage et le déchargement.Il vérifie les données des capteurs par rapport à des ratios prédéfinis (par exemple, 1:2:3 pour le ciment, le sable et le gravier).
- Atténuation des erreurs:Atteint un taux d'erreur ≤2% en recalibrant les flux en cas d'écarts, ce qui est essentiel pour respecter les normes de construction telles que la norme ASTM C94.
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Interface utilisateur et diagnostics
- Fonctionnement de l'écran tactile:Un écran tactile HD de 13,5 pouces permet aux opérateurs de saisir les mélanges et de surveiller les lots.
- Intégration de l'IA:Le système signale les anomalies (par exemple, la dérive des capteurs) et propose des solutions, ce qui réduit les temps d'arrêt.
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Assurance qualité
- Ajustements en temps réel:Si le sable dépasse le poids cible, le système réduit son débit tout en compensant avec d'autres matériaux.
- Conformité de la construction:Assure que le béton répond aux exigences de résistance et d'affaissement en maintenant des ratios précis.
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Avantages pratiques
- Efficacité:L'automatisation de la mise en lots réduit les erreurs de mesure manuelles et accélère la production.
- Évolutivité:Adaptable à différentes conceptions de mélanges, pour des projets allant des trottoirs aux gratte-ciel.
En associant la précision du matériel à un logiciel intelligent, le système illustre la façon dont l'automatisation augmente la précision et la facilité d'utilisation dans la production de béton.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Description du système |
|---|---|
| Emplacement du système | Entre la trémie et le cylindre de mélange pour intercepter les matières premières avant le mélange. |
| Composants principaux | Capteurs de haute précision, algorithmes de contrôle informatique, interface à écran tactile. |
| Taux d'erreur | Écart ≤2%, ajusté dynamiquement via le retour d'information des capteurs en temps réel. |
| Interface utilisateur | Écran tactile HD de 13,5 pouces pour la saisie des mélanges et la surveillance des lots. |
| Conformité | Conforme aux normes ASTM C94 pour la résistance et l'affaissement du béton. |
| Avantages | Réduit les erreurs manuelles, accélère la production et s'adapte à diverses conceptions de mélange. |
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