Le convoyeur peseur de granulats d'une centrale à béton est un élément essentiel qui assure la mesure et le transfert précis des granulats (tels que le sable, la pierre et le gravier) vers le malaxeur.Il fonctionne à l'aide de cellules de charge et d'un système de contrôle pour peser les matériaux avec précision avant qu'ils ne soient acheminés vers l'unité de mélange.Le système ajuste le flux d'agrégats par le biais des couvercles de trémie, garantissant ainsi le maintien de proportions correctes pour une production de béton de haute qualité.Ce processus est intégré à d'autres systèmes de pesage (poudre, liquide) et coordonné par un panneau de contrôle central pour plus d'efficacité et de cohérence.
Explication des points clés :
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Fonction du convoyeur peseur d'agrégats
- Rôle principal:Transporte et pèse avec précision les agrégats avant qu'ils n'entrent dans le malaxeur.
- Intégration:Fonctionne avec d'autres systèmes (par exemple, le pesage des poudres/liquides) pour assurer un dosage précis.
- Sortie:Fournit les agrégats au malaxeur dans les bonnes proportions, ce qui a un impact direct sur la qualité du béton.
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Composants clés
- Cellules de charge:Mesurer le poids des agrégats avec une grande précision.
- Trémies et couvercles:Ajuster le flux de matériaux via des contrôles automatisés pour atteindre les objectifs de poids.
- Convoyeur à bande:Transfère les agrégats pesés vers le malaxeur ; la conception varie en fonction de la capacité de l'installation (par exemple, le type de bande, la puissance du moteur).
- Caractéristiques de sécurité:Les arrêts d'urgence et les réducteurs garantissent un fonctionnement sûr.
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Processus de pesage
- Séparation des matériaux:Les agrégats sont stockés dans des bacs compartimentés en fonction de leur taille (par exemple, sable ou pierre).
- Libération contrôlée:Le système ouvre les couvercles des trémies de manière incrémentielle, permettant aux agrégats de s'écouler sur le convoyeur tandis que les cellules de charge contrôlent le poids en temps réel.
- Coordination logicielle:Le système de contrôle arrête le flux de matériaux une fois que le poids cible est atteint, ce qui minimise le sur- ou le sous-mélange.
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Intégration au mélange
- Le chronométrage:Le convoyeur est synchronisé avec d'autres systèmes de pesage (par exemple, pour le ciment, les additifs) afin de garantir que tous les matériaux atteignent le malaxeur simultanément.
- Phase de mélange:Les granulats sont mélangés uniformément dans le malaxeur (par exemple, à deux arbres) pendant une durée déterminée avant d'être déversés dans les camions de transport.
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Impact sur la qualité du béton
- Précision:Un pesage précis réduit le gaspillage de matériaux et garantit des proportions de mélange cohérentes.
- Efficacité des coûts:Optimise l'utilisation des matières premières et réduit les coûts de production.
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Rôle du système de contrôle
- Automatisation:Le panneau central coordonne le pesage, le transport et le mélange, réduisant ainsi les erreurs humaines.
- Évolutivité:Adaptation aux différentes capacités de la centrale grâce au réglage de la vitesse des convoyeurs et de la position des trémies.
Ce système illustre comment l'ingénierie de précision et l'automatisation convergent pour produire un béton fiable et de haute qualité - l'épine dorsale de la construction moderne.
Tableau récapitulatif :
| Aspect clé | Détails |
|---|---|
| Fonction principale | Peser et transporter les agrégats (sable, pierre, gravier) vers le malaxeur. |
| Composants principaux | Capteurs de pesage, trémies, bandes transporteuses, dispositifs de sécurité. |
| Processus de pesage | Contrôle du poids en temps réel grâce à des cellules de charge ; libération contrôlée de la trémie. |
| Intégration au mélange | Synchronisation avec les systèmes de ciment et d'additifs pour une livraison programmée des matériaux. |
| Impact sur la qualité | Garantit des proportions de mélange cohérentes, réduit les déchets et diminue les coûts. |
| Rôle du système de contrôle | L'automatisation centrale minimise les erreurs et s'adapte aux besoins de capacité de l'usine. |
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