Une centrale à béton sec fonctionne en pesant et en combinant avec précision des matériaux secs (agrégats, sable, ciment) avant d'introduire de l'eau pendant le transport.Le processus comprend le stockage des matériaux, le pesage automatisé, le mélange à sec dans un malaxeur de transit et l'ajout contrôlé d'eau en cours de route vers le site de construction.Les éléments clés sont les bacs de stockage, les convoyeurs, les systèmes de pesage et un système de contrôle central pour coordonner les opérations.Contrairement aux centrales d'enrobage humide, les centrales d'enrobage à sec réduisent les déchets et permettent des temps de transport plus longs puisque le mélange a lieu pendant la livraison.La conception modulaire permet une production efficace par lots adaptée aux exigences du projet.
Explication des points clés :
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Stockage et manutention des matériaux
- Les matières premières (granulats, sable, ciment) sont stockées dans des bacs ou des silos prévus à cet effet.
- Des convoyeurs ou des élévateurs à godets transportent les matériaux vers des trémies de pesage.
- Des systèmes tels que les empileurs radiaux ou les convoyeurs à vis assurent un flux continu de matériaux.
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Pesée de précision
- Chaque matériau est pesé séparément à l'aide de cellules de charge pour plus de précision.
- La petite centrale à béton utilise généralement un système de pesage cumulatif dans lequel les matériaux sont ajoutés de manière séquentielle dans une trémie centrale.
- Les niveaux de tolérance sont maintenus à ±1% pour le ciment et à ±2% pour les agrégats.
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Processus de mélange à sec
- Les matériaux secs pesés sont déchargés dans un camion malaxeur.
- Aucune eau n'est ajoutée à l'usine ; le mélange commence pendant le transport.
- La rotation du tambour (10-15 tours/minute) assure un mélange homogène avant l'introduction de l'eau.
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Ajout d'eau et mélange final
- L'eau est ajoutée en cours de route via le réservoir d'eau embarqué du camion, contrôlé par le conducteur ou des systèmes automatisés.
- Le mélange se poursuit pendant 70 à 100 tours pour obtenir un affaissement optimal (généralement 50 à 100 mm).
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Coordination du système de contrôle
- Un système PLC automatise les séquences de dosage, réduisant ainsi les erreurs humaines.
- Il surveille les niveaux de matériaux, la vitesse du malaxeur et la synchronisation de la décharge.
- Génère des rapports de lots pour le contrôle de la qualité et la traçabilité.
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Avantages par rapport aux installations de mélange humide
- Durée de conservation plus longue :L'enrobé sec peut être transporté plus loin sans se figer.
- Réduction des déchets :Les matériaux secs non utilisés peuvent être remis en stock.
- Flexibilité :La teneur en eau peut être ajustée en fonction des conditions du site.
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Déchargement et livraison
- Le béton mélangé est déchargé directement sur le chantier.
- Les malaxeurs de transit peuvent généralement transporter de 6 à 12 m³ par lot.
Ce procédé montre comment les centrales d'enrobage à sec concilient efficacité et adaptabilité, ce qui les rend idéales pour les projets nécessitant une livraison juste à temps ou pour les sites éloignés.L'absence de mélange humide sur site réduit également les coûts de nettoyage et d'entretien.
Tableau récapitulatif :
| Composant clé | Fonction |
|---|---|
| Stockage des matériaux | Stocke les agrégats, le sable et le ciment dans des bacs ou des silos prévus à cet effet. |
| Pesage de précision | Utilise des cellules de charge pour des mesures précises (±1% de ciment, ±2% d'agrégats). |
| Mélange à sec | Matériaux mélangés dans un mélangeur en transit sans eau. |
| Ajout d'eau | Ajouté en cours de route via le réservoir du camion, contrôlé pour un affaissement optimal. |
| Système de contrôle | L'automate programmable automatise le dosage, surveille la vitesse du mélangeur et génère des rapports sur les lots. |
| Avantages | Temps de transport plus long, réduction des déchets, teneur en eau réglable. |
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